近日,一组汽车工厂生产线实拍图在网络上走红,在诺大的工厂内,你看到的工人数量却少之又少,大多数工作基本由“机器人”完成,机械手臂效率极高地提起和移动重物,操作得心应手,穿梭其中仿佛置身于一座未来工厂。在总装车间,无数个先进设备像“智能管家”一样作业,将成套配件准时送到指定工位,无处不在的智能监控时刻把控每一道生产线的品质,让毫厘误差都无迹可寻。这些图片引发了媒体和消费者的多方关注,纷纷猜测如此“未来化”的工厂究竟出自哪一家车企?
揭秘奔腾E01生产线 坚守匠心“智”造品质
从曝光的厂图中,细心的朋友不难发现,图片正是一汽奔腾即将上市的新车奔腾E01的生产线制造实拍图。该生产基地与传统车企一样,同样分为冲压工厂、焊接工厂、涂装工厂和总装工厂。
透过镜头可见,冲压工厂首当其冲。作为全封闭高速机械自动生产线,能够看到生产冲压零件的高速机械线和伺服线,通过设置百检工位、抽检工位以及装箱检查三道质量关,极大程度的保障了整车零件的品质。
科幻感满满的焊接工厂,大量采用了一体化焊钳、自动焊接机械手臂等先进的自动化设备,以超高的工艺水准,每一个细枝末节处都苛求备至。智能装置的应用大幅度降低了操作人员的工作负荷,同时提升了工作效率和精准度,锻造出匠心品质的放心车型。
涂装工厂作为汽车的“美容院”,将时尚与科技相结合,车身采用机械手臂喷涂,喷漆线自动化高,让漆膜质量更加稳定及均匀。针对不同色漆的物理属性,综合用户使用环境与光线影响,进行上万次的调试试验,确保漆面拥有最佳鲜映性,呈现最高工艺水平。
总装工厂是最后一道工序,但在成品出产前还要经过严密的充电检测,装配完成的电池组需进行高压充电测试,模拟日常容易遇到的充电情境,保证电池系统在复杂的工况环境下也能保持良好的稳定性,整个过程集高品质、高效率、高智能化于一体,确保安全可控。
另外,进入总装车间的每台车身均有编号批次,以及针对具体车辆的记录,便于对整个生产装配流程再次进行校验,确保所有环节均按照设计要求进行生产和检测。待用的电池组件连接固定线束和冷却管路,在总装时要经过质检人员的最终检验及审核,确保车辆参数和部件功能符合设计要求,品质达到100%合格标准。
在整套生产线中,我们看到了一汽奔腾对产品工艺的极致要求,高精尖的技术设备、严苛的生产流程则是一张全程保驾护航的网,进一步保障车辆品质,同时也看到了一汽奔腾研发制造已达到了行业先进水平。
解码奔腾E01四大“黑科技”,开启纯电汽车新纪元
据悉,除了拥有先进的生产线,该款新车还将搭载多项国内首创黑科技。首先,新车换挡旋钮采用了自动升降式设计。想象一下,当你进入奔腾E01启动汽车时,旋钮变化徐徐上升,仪式感满满的体验,除了提升内饰质感,还让驾驶更加便捷省力。
其次就是奔腾E01的“透明底盘”功能,对于大多数新手而言,上路经验自然不及一些“老司机”显得游刃有余,有了“透明底盘”加持,底盘“摄像头”能够在低速行驶时系统能够迅速捕捉路面状态,无论是遇到小区道路狭窄、坚硬凸起的石头或是没盖严的井盖,都可以全视角上下兼顾,从容通过。
心率监测作为新车的第三项黑科技,可实现新车通过方向盘感应人体的细微波动,完成对心率和呼吸的监测,数据处理后确定驾驶员的疲劳和压力状态进行提醒,简直比“运动手环”还要靠谱。
原始森林级负氧离子系统是奔腾E01最后一个大招, 5年内不必更换的负氧离子系统,让爱车摇身一变成为“移动氧吧”,加上地图上可以显示的环境污染提醒,致力于为用户提供一个健康环保的驾驶空间。有四项黑科技的加持,奔腾E01出现不仅彰显了一汽奔腾的汽车科技研发实力,更是体现了一汽奔腾品牌的人性关怀。
随着绿色创新成为制造业发展的新主流,一汽奔腾也在顺应时代发展,抢抓机遇,在智能研发领域和产品制造领域大秀了一把前瞻性思维和品牌实力,不断收获累累硕果。作为一汽奔腾首款正向研发的纯电动车型,奔腾E01凭借极具未来感的配置,表现尤为引人注目,相信奔腾E01将会开启科技智能电动驾驶新时代,给用户带来纵情无限的极致出行享受,新车在7月即将上市,让我们一同期待它的到来。